Mocny nośnik narzędzi NT50 Multi Lock Milling Collet Chuck

NT Elektryczne frezowanie Chuck Multi-Lock Collet Chuck, mocny posiadacz narzędzi

NT Wyroby do obróbki szlachetnej, w tym wyroby do obróbki szlachetnej.Projekcja rowu i wewnętrzna konstrukcja rotacji ratchetu rolkowego igły 208 produktu może skuteczniej utrzymać fresownik, tak aby zapewnić, że fresownik nie będzie ślizgał się i wibrował podczas cięcia surowego.

uchwyt do kołnierza do frezarki Specyfikacje

1Materiał podstawowy: stop tytanu 20CrMnTi
2Twardość uchwytu narzędzia: 58-60hc
3.NT C Wydajny kołnierz Chuck Cone dokładność: ≤ at3
4.Podtrzymacz koła frezowego Nierówność powierzchni (RA): < 0.5
5.ISO40 Skrępowanie przewodu przyczepy do narzędzi: ≤ 3 μ
6Głębokość karburowania: 0,8 mm ± 0,2 mm
7.trzymacz narzędzia Dokładność wyczerpania: ≤ 5 μ
8.podtrzymacz koła T.i.r. dokładność: 5 μ- 10 μ

Utrzymacz narzędzia ISO Właściwości produktu:
1Część ściskająca jest pogrubiona w celu poprawy sztywności i zapobiegania drgań.
2. Unikalna struktura szczeliny o kącie R może sprawić, że część ściskająca deformuje się równomiernie.i nie rozluźnia się podczas cięcia., z małym przepływem wibracji i wysoką precyzją.
3Siła zaciskania jest silna, co jest odpowiednie do cięcia ciężkiego, a także uwzględnia pół precyzyjne obróbki.Projekt konstrukcyjny i technologia mocnego uchwytu noża są zaawansowaneW obrębie obronnego uchwytu noża umieszczono więcej rolników igłowych niż w przypadku innych podobnych wyrobów.Ponieważ rolki igły są ściśle ułożone, rolki igłowe nie zaszkodzią powierzchniom przekładni pod ciężkim obciążeniem.
4. Trzy warstwy konstrukcji przeciwpyłowej, każda warstwa ma pierścień O, aby zapewnić, że nie wchodzi woda, olej i proszek, a żywotność uchwytu noża jest zwiększona o 5%.

Zalety produktów

1. wyższa dokładność systemu

dokładność systemu, w tym ustawienie pozycji w folderze systemu do dokładności i powtarzalności pozycjonowania cięcia; pierwsze odnosi się do narzędzia precyzyjnego podłączenia i uchwytu noża CNC,ręcznik z wrotkiem narzędzia maszynowego; ten ostatni odnosi się do dokładności spójności po każdym zmianie noża narzędziowego.System narzędziowy ma wyższą precyzję i może zagwarantować stabilność statyczną i dynamiczną systemu narzędziowego w przypadku obróbki o dużej prędkości.
2. większa sztywność układu
Sztywność statyczna i dynamiczna systemu narzędzi jest ważnym czynnikiem wpływającym na precyzję obróbki i wydajność cięcia.sztywność systemu narzędzia doprowadzi do wibracji systemu narzędzia do cięcia, zmniejszając w ten sposób dokładność obróbki i zwiększając zużycie narzędzia, zmniejszając żywotność cięcia.
3. lepsza równowaga dynamiczna
W warunkach obróbki wysokiej prędkości, nierównowaga jakości drobnej spowoduje ogromną siłę odśrodkową.